1 Detekcija grešaka
Izvršite inspekciju penetranta boje na licu mjesta na površini tijela i vrata potpornog valjka kako biste otkrili da li ima pukotina na površini; Provedite ultrazvučno nedestruktivno ispitivanje na unutarnjoj strani potpornog valjka kako biste otkrili da li unutra ima pukotina, inkluzija i drugih defekata, kao i dubinu pukotina, inkluzija i utvrdite može li se popraviti zavarivanjem površine i količinu obrada tokara za valjak.
2 Okretanje površine valjaka
Prema zahtjevima procesa, s jedne strane izrežite očvrsli sloj od najmanje 50 mm i obradite ga u oblik žljeba za zavarivanje, osiguravajući projektnu debljinu površinskog sloja. Izvršite sveobuhvatnu detekciju grešaka na obrađenoj površini valjka i utoru za zavarivanje kako biste potvrdili da nema grešaka na valjku. Ako se i dalje pronađe lokalni kvar, izrežite neispravni dio u obodnom smjeru dok ne bude kvara.
3 Predgrijavanje površine valjaka
Valjak ulazi u specijalnu peć za grijanje za predgrijavanje, sa temperaturom predgrijavanja od 400~500 stepeni; Temperaturu peći će kontrolirati kompjuter, a temperatura će polako rasti (30~40 stepeni/h); Tokom procesa zagrevanja, potporni valjak treba da se okreće polako i neprekidno kako bi se obezbedila ujednačena temperatura grejanja. Nakon što valjak dostigne zadatu temperaturu predgrijavanja, treba ga držati na toplom određeno vrijeme kako bi se osiguralo da temperatura jezgre valjka dostigne potrebnu temperaturu predgrijavanja.
4 Površinska obrada valjkom
Površinski sloj je podijeljen u tri sloja: osnovni sloj, prijelazni sloj i radni sloj.
(1) Donji sloj: Koristite žice za zavarivanje od legure s niskim udjelom ugljika s dobrim performansama zavarivanja i velikom čvrstoćom. Uglavnom se koristi da bi imao dobru kompatibilnost sa podlogom, otpornost na pukotine i visoku čvrstoću.
(2) Prijelazni sloj: Zbog niske tvrdoće osnovnog sloja potrebno je složiti 3 sloja prelaznih slojeva tvrdoće i čvrstoće između osnovnog sloja i radnog sloja koji će služiti kao povezujuća karika.
(3) Radni sloj: Odaberite žice za zavarivanje sa niskim sadržajem ugljika i visokim sadržajem legure kako biste poboljšali čvrstoću i otpornost na habanje radnog sloja. Tvrdoća radnog sloja je HSD50-60. Zbog relativno visoke alkalnosti rashladne vode u Anyang Iron and Steel Group, odabrani materijal radnog sloja bi također trebao imati određeni stepen alkalne otpornosti.
Cijeli proces navarivanja se odvija u peći za predgrijavanje, uz istovremeno očuvanje topline i navarivanje. Svrha nije samo vratiti veličinu tijela valjka, već i osigurati mehanička svojstva površinskog sloja.
5 Kaljenje površine valjaka
Tokom procesa navarivanja, višestruki tretmani kaljenja se provode u skladu sa zahtjevima procesa kaljenja kako bi se eliminisala naprezanja zavarivanja, proširila obrada vodonikom, poboljšala metalografska struktura površinskog sloja i prilagodila tvrdoća površinskog sloja.
6 Okretanje površine valjaka
Nakon što površinski sloj dostigne potrebnu veličinu, montira se i izravnava, a veličina tijela rolne je Φ L801mm, sa dodatkom brušenja od 0,5mm sa jedne strane.
7 Pregled površine valjka
Izvršite ispitivanje bez razaranja (površinsko bojenje, ultrazvučno ispitivanje) na tijelu rolne i izmjerite tvrdoću i prečnik rolne.
karakteristike:
(1) Visoka tlačna čvrstoća i dobra krutost, dovoljna da izdrži velike sile kotrljanja i vršna opterećenja;
(2) Dobra žilavost kako bi se izbjeglo lomljenje valjka, pukotine na cijevi i površinsko ljuštenje;
(3) Radni sloj tijela valjka ima dobru otpornost na habanje i otpornost na zamor kako bi se smanjila potrošnja valjka;
(4) Radni sloj tijela valjka ima ujednačenu strukturu i tvrdoću, zbog čega cijela površina valjka ima ujednačenu otpornost na habanje;
(5) Ima dobru otpornost na koroziju da se odupre koroziji od visokih temperatura i medija za podmazivanje ili hlađenje tokom vrućeg valjanja.
