--14. maj.2024--
86CrMoV7 okrugle šipke od kovanog čelika prečnika 360 mm sa fiksnom dužinom od 4020 mm su završene. Sada spreman za isporuku.
Uslovi isporuke:
1. Tolerancija +/-1mm
2. Vruće kovani sa grubom okrenutom svijetlom površinom
3. Toplinska obrada: Anealed
86CrMoV7 je njemački standardni legirani alatni čelik visoke tvrdoće i otpornosti na habanje, pogodan za proizvodnju kalupa za hladnu obradu, kalupa za štancanje, hladno valjanih valjaka itd.
- Hemijski sastav:
Hemijski sastav {{0}}CrMoV7 uključuje sadržaj ugljika (C) između 0.83 i 0.90%, sadržaj silicija (Si) između { {10}}.15 i 0.35%, sadržaj mangana (Mn) između {{20}}.30 i 0 ,45%, sadržaj fosfora (P) i sumpora (S) ne prelazi 0,030%, sadržaj hroma (Cr) između 1,60 i 1,90%, sadržaj molibdena (Mo) između 0,20 i 0,50% i sadržaj vanadijuma (V) između 0,05 i 0,15%
- Ekvivalentna ocjena:
Njemački standardni broj materijala za broj materijala 86CrMoV7 je 1,2327
- standardno:
Standard nakon kojeg slijedi 86CrMoV7 je DIN EN ISO 4957-2001.
- tvrdoća:
Opseg tvrdoće 86CrMoV7 može se podesiti prema različitim upotrebama. Na primjer, tvrdoća kalupa za probijanje je HRC58-62, tvrdoća naprednog mjerača je HRC60-65, tvrdoća valjka za formiranje je HRC58-63, tvrdoća žice valjak za valjanje je HRC60-63, tvrdoća matrice za oblikovanje glave zavrtnja s poprečnim žljebom je HRC57-62, tvrdoća originalne muške matrice koja se koristi u presi za hladno ekstruziju je HRC58-65, tvrdoća matrice za izvlačenje je HRC58-63, tvrdoća kalupa za hladno vođenje je HRC58-62, tvrdoća makaza je HRC50-65, a tvrdoća termoreaktivne smole koja se formira je HRC58-65. C56~60
- specifikacije:
86CrMoV7 legirani čelik ima različite specifikacije, uključujući okrugle šipke, valjane šipke, hladno vučene šipke, toplo valjane šipke, kovane šipke, žičane šipke, ploče, ravni čelik, otkovke, kovane prstenove, obrađene dijelove, cijevi, kovane kolače , itd
Proces proizvodnje: 86CrMoV7 legirani čelik može se proizvoditi kroz procese kao što su kovanje, valjanje i valjanje
- primjena:
86CrMoV7 legirani čelik se uglavnom koristi za proizvodnju valjaka za hladno valjanje, valjaka za štancanje, kalupa za hladno štancanje i proboja. Zbog svoje dobre otpornosti na habanje i tvrdoće, pogodan je za radna okruženja sa velikim opterećenjem i velikim stresom
