H13 pripada čeliku za vruću obradu, koji se formira dodavanjem legiranih elemenata na bazi ugljičnog čelika.
Grade 4Cr5MoSiV1. Ima dobre sveobuhvatne performanse na srednjoj temperaturi (~600 stepeni), visoku otvrdljivost (otvrdljiva na vazduhu), nisku stopu deformacije termičke obrade, a njegove performanse i radni vek su veći od 3Cr2W8V. Može se koristiti za matricu za kovanje čekića, matricu za livenje pod pritiskom od aluminijumske legure, matricu za vruću ekstruziju, matricu za preciznu kovanje velike brzine i matricu za kovanje, itd.
H13 čelik je najčešće korišteni i reprezentativni čelik za vruću obradu.
Njegove glavne karakteristike su:
(1) Visoka otvrdljivost i žilavost;
(2) Odlična otpornost na toplotne pukotine, koja se može hladiti vodom na radnom mjestu;
(3) Ima srednju otpornost na habanje, a također može koristiti proces karburizacije ili nitriranja kako bi poboljšao svoju površinsku tvrdoću, ali malo smanjio otpornost na vruće pucanje;
(4) Zbog niskog sadržaja ugljika, sposobnost sekundarnog stvrdnjavanja pri kaljenju je slaba;
(5) Ima sposobnost da se odupre omekšavanju na višim temperaturama, ali tvrdoća se brzo smanjuje kada je radna temperatura viša od 540 stepeni (1000 ℉) (to jest, radna temperatura koju može da izdrži je 540 stepeni);
(6) Deformacija termičke obrade je mala;
(7) Srednja i visoka obradivost;
(8) Umjerena otpornost na dekarbonizaciju.
H13 čelik je C-Cr-Mo-Si-V čelik, koji se široko koristi u svijetu. Istovremeno, mnogi naučnici iz raznih zemalja su sproveli opsežna istraživanja o njemu i istražuju poboljšanje hemijskog sastava. Čelik se široko koristi i ima izvrsna svojstva, što je uglavnom određeno hemijskim sastavom čelika.
Naravno, elementi nečistoće u čeliku moraju biti smanjeni. Neki podaci pokazuju da kada je Rm 1550MPa, sadržaj sumpora u materijalu opada sa 0.0{{10}}5 posto na 0,003 posto, što će povećati udarnu žilavost za oko 13J. NADCA 207-2003 standard propisuje da sadržaj sumpora u vrhunskom H13 čeliku mora biti manji od 0,005 posto, dok u super čeliku treba biti manji od 0,003 posto S i 0,015 posto P. Sastav H13 čelika je analiziran u nastavku.
Ugljik: sadržaj ugljika AISI H13, UNS T20813, ASTM (najnovija verzija) H13 i FED QQ-T-570 H13 čelika je (0.32~0.45) posto, što je najširi raspon sadržaja ugljika u svim H13 čelicima.
Sadržaj ugljika u X40CrMoV5-1 i 1,2344 u Njemačkoj je (0.37~0,43) posto, sa uskim rasponom sadržaja ugljika. Sadržaj ugljenika X38CrMoV5-1 u Njemačkoj DIN17350 je (0.36~0.42) posto. Sadržaj ugljenika u SKD 61 u Japanu je (0.32~{{30}}.42) posto. Sadržaj ugljika 4Cr5MoSiV1 i SM 4Cr5MoSiV1 u GB/T 1299 i YB/T 094 u Kini je (0.32~0.42) posto i (0.32~0.45) posto, koji su isti kao SKD61 i AISI H13 respektivno. Konkretno, sadržaj ugljika u H13 čeliku je specificiran kao (0,37~0,42) posto u NADCA 207-90, 207-97 i 207-2003 standardima.
