Din 1,2888 Ekvivalent kalupa čelika
Tip: Okrugla šipka
Uvjet isporuke: žarena crna površina/okrenuta svijetla površina/Q plus T
Opis proizvoda
1.2888 čelik za kalupe koji odgovara domaćem 20Cr9W6Mo2Co10 materijalu, dobar je izbor za kalupe za ekstruziju magnezijskog materijala. 1.2888 čelik je nova vrsta brzoreznog čelika otpornog na visoke temperature proizveden korištenjem napredne tehnologije proizvodnje čelika, koji ima karakteristike visoke čvrstoće, otpornosti na visoke temperature i dobre otpornosti na habanje. Čelik za kalupe 1.2888 se uglavnom koristi u glavi mlaznice, tijelu mlaznice, cijevi za infuziju i drugim aspektima livenja aluminija, legure magnezija, kalupa za livenje bakra.
1.2888 Toplinska obrada čelika
Temperatura gašenja: 1100-1150 stepen
Temperatura kaljenja: 600-750 stepen
Vrijednost očvršćavanja temperaturnim temperiranjem/MPa
500 stepeni -55
600 stepeni -54
650 stepeni - 53 (površinska tvrdoća nakon površinskog očvršćavanja)
1.2888 karakteristike čelika:
To je vrsta čelika kaljenog i kaljenog vrućim obradama, sličnog čeliku H13 u Sjedinjenim Državama. Njegove performanse i upotreba su u osnovi iste kao i kod čelika 4Cr5MoSiV, ali zbog većeg sadržaja vanadijuma, njegove performanse na srednjim temperaturama (600 stepeni) su bolje od onih od 4Cr5MoSiV čelika, koji je reprezentativni tip čelika koji se široko koristi u matricama za vruću obradu. čelika.
.
Parametri proizvoda
|
DIN |
GB |
|
1.2888 |
20Cr9W6Mo2Co10 |
1.2888 Hemijski sastav
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
W |
Co |
| 0.17-0.23 | 0.15-0.35 | 0.40-0.60 |
Manje ili jednako 0.030 |
Manje ili jednako 0.035 |
9.00-10.00 | 1.80-2.20 | 5.00-6.00 | 9.00-10.50 |
1.2358 Svojstva čelika
|
Raspon veličina: |
Prečnik (mm) |
Debljina (mm) |
širina (mm) |
|
8 - 450 |
6 - 350 |
Max 810 |
|
Uvjet isporuke: |
Mekano žareno do max. 240 HB |
Slika proizvoda
Naša fabrika
Izrada čelika
Proizvodnja ingota
Forged Bars
Mašina
Karakteristike čelika 1.2888:
Opseg koeficijenta termičke ekspanzije čelika 1,2888 je (10-20) × 10-6/K, što je veći koeficijent, veća je deformacija nakon zagrijavanja, a manji je koeficijent linearnog toplinskog širenja L definicija: kada temperatura raste za 1 stepen, relativni koeficijent elongacije toplotnog širenja objekta nije konstantan, već se neznatno menja sa temperaturom i raste sa temperaturom.
Test i inspekcija: 100 posto mješoviti test
100 posto ispitivanje na pukotine, dubina defekta max. 1 posto prečnika (okrenuto, oguljeno) ili širine
100 posto američki test prema prema SEP standardu. Ultrazvučni test prema SEP 1921-84 G3 C/c;SEP 1921-84 D/d (opciono)
Pakovanje i dostava
Pakovanje i dostava
-
Unutrašnja veličina kontejnera je ispod:
-- 20ft GP: 5,8 m (dužina) x 2,13 m (širina) x 2,18 m (visoka)
-- 40ft GP: 11,8 m (dužina) x 2,13 m (širina) x 2,18 m (visoka)
-- 40ft HG: 11,8 m (dužina) x 2,13 m (širina) x 2,72 m (visoka)
Naša usluga
1. Konkurentna cijena i kvaliteta iz naše vlastite tvornice.
2. Najbolja usluga s odgovorom 24 sata.
3. Fleksibilno plaćanje sa T/T, L/C, itd.
4. Sposobnost glatke proizvodnje (1000 tona/mjesečno).
5. Brza isporuka i standardni paket za izvoz.
Relevantne specifikacije čelika AISI T4 alatnih čelika velike brzine
| Država | SAD | njemački | Japan |
| Standard | ASTM A600 | DIN EN ISO 4957 | JIS G4403 |
| Ocjene | T4/T12004 | S 18-1-2-5/1.3255 | SKH3 |
AISI T4 alatni čelik i hemijski sastav ekvivalenata
| ASTM A600 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | W | Mo | Co | ||||||||
| T4 | 0.70 | 0.80 | 0.10 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.20 | 0.40 | 3.75 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.50 | 19.00 | 0.40 | 1.00 | 4.25 | 5.75 |
| DIN ISO 4957 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | W | Mo | Co | ||||||||
| S 18-1-2-5/1.3255 | 0.75 | 0.83 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.50 | 18.50 | 0.50 | 0.80 | 4.50 | 5.50 |
| JIS G4403 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | W | Mo | Co | ||||||||
| SKH3 | 0.73 | 0.83 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.00 | 19.00 | … | … | 4.50 | 5.50 |
Mehanička svojstva T-4 čelika
| Svojstva | Metric | Imperial |
| Modul elastičnosti | 190-210 GPa | 27557-30458 ksi |
| Poissonov omjer | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
Thermal PropertiesT4 alatnih čelika
| Svojstva | Metric | Imperial |
| Koeficijent toplinske ekspanzije | 11,9 µm/m stepen | 6,6 µin/in stepen F |
Kovanje ASTM T4 materijala od alatnog čelika
Kovanje T4 čelika se može izvoditi od 850 do 1120 stepeni (1775 do 2100 stepeni F).
Zagrijte čelični materijal T4 ravnomjerno i polako do 860-880 stepena.
Povećajte temperaturu kovanja do 1050-1120 stepeni.
T4 hss alatni čelik se nakon kovanja treba vrlo sporo hladiti.
AISI/ASTM T4 termička obrada alatnog čelika i svojstva
Stvrdnjavanje:
Očvrstite brzorezni alatni čelik T4 na temperaturi od 1260-1290oC nakon čega slijedi gašenje uljem, zračnom ili toplom kupkom na 550oC. Tvrdoća nakon gašenja je 63-66 HRC.
žarenje:
T4 čelik treba žariti nakon vruće obrade. Povećajte temperaturu brzoreznog čelika T4 na 860 stepen (Max 220 stepeni na sat). Držite na temperaturi i zatim polako ohladite sa peći. Postignuta žarena tvrdoća bi trebala biti ispod HB255.
kaljenje:
Temperatura kaljenja: 2x 560-580oC. Tvrdoća nakon kaljenja je 64-65 HRC.
Popularni tagovi: din 1.2888 kalup čelični ekvivalent
Moglo bi vam se i svidjeti
Pošaljite upit