Xm 19 Round Bar
Xm 19 Round Bar
Xm 19 Round Bar

Xm 19 Round Bar

parametri proizvoda XM-19 šipka od nerđajućeg čelika je materijal od nerđajućeg čelika visokih performansi. Sa svojom odličnom čvrstoćom, otpornošću na koroziju i dobrim performansama obrade, pokazuje jedinstvene prednosti u mnogim industrijskim poljima. Hemijski sastav (%) XM-19 šipka od nerđajućeg čelika je...

Pošaljite upit

Uvod u proizvod

parametri proizvoda

XM-19 šipka od nerđajućeg čelika je materijal od nerđajućeg čelika visokih performansi austenitnog čelika. Sa svojom odličnom čvrstoćom, otpornošću na koroziju i dobrim performansama obrade, pokazuje jedinstvene prednosti u mnogim industrijskim poljima.

Hemijski sastav (%)

XM{{0}} šipka od nerđajućeg čelika se uglavnom sastoji od gvožđa (Fe), hroma (Cr), nikla (Ni), mangana (Mn), molibdena (Mo), azota (N) i drugih elemenata. Među njima, sadržaj hroma je oko 20.5-23.5%, sadržaj nikla je oko 11.5-13.5%, sadržaj mangana je oko 4.{{8 }}.0%, sadržaj molibdena je oko 1.5-3.0%, a sadržaj azota je oko 0.2-0.4%. Ova jedinstvena kombinacija hemijskih komponenti daje XM-19 šipku od nerđajućeg čelika odlične performanse.

Standard	Steel Grade
	Hemijski sastav %
	C	Mn	Si	P	S	Cr	Ni	Mo	V	Nb	N
ASTM	NITRONIC 50®
ASTM	<0.06	4.0 - 6.0	<0.75	<0.040	<0.030	20.5 - 23.5	11.5 - 13.5	2.0 - 3.0	0.1 - 0.3	0.1 - 0.3	0.2 - 0.4
ASTM	UNS S20910
ASTM	<0.06	4.0 - 6.0	<1.00	<0.045	<0.030	20.5 - 23.5	11.5 - 13.5	1.5 - 3.0	0.1 - 0.3	0.1 - 0.3	0.2 - 0.4
ASTM	XM{0}} XM19
ASTM	<0.06	4.0 - 6.0	<0.75	<0.040	<0.030	20.5 - 23.5	11.5 - 13.5	1.5 - 3.0	0.1 - 0.3	0.1 - 0.3	0.2 - 0.4
SEW 390	1.3964 - X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3
SEW 390	<0.03	4.0 - 6.0	<1.00	<0.025	<0.010	20.0 - 21.5	15.0 - 17.0	3.0 - 3.5	-	<0.25	0.20 - 0.35
SEW 390	1.3974 - X2CrNiMnMoNNb23-17-6-3
SEW 390	<0.03	4.5 - 6.5	<1.0	<0.025	<0.010	21.0 - 24.5	15.5 - 18.0	2.8 - 3.4	-	0.1 - 0.3	0.3 - 0.5

Mehanička svojstva

Poređenje performansi okrugle šipke od nerđajućeg čelika XM-19 i nekih uobičajenih šipki od nerđajućeg čelika (kao što je šipka od nerđajućeg čelika 304, šipka od nerđajućeg čelika 316):

Indeks učinka	XM-19 šipka od nerđajućeg čelika	304 šipka od nerđajućeg čelika	Šipka od nerđajućeg čelika 316
Snaga	Visoka čvrstoća, zatezna čvrstoća do 690 MPa, granica tečenja do 345 MPa	Opća čvrstoća, vlačna čvrstoća od oko 515-795 MPa, granica tečenja od oko 205 MPa	Opća čvrstoća, vlačna čvrstoća od oko 515-620 MPa, granica tečenja od oko 205 MPa
Otpornost na koroziju	Dobra otpornost na razne korozivne medije, uključujući okruženje hloridnih jona	Dobra otpornost na koroziju na opštu atmosfersku okolinu, slatku vodu, itd., ali sklona taloženju u okruženju hloridnih jona	Odlična otpornost na koroziju, posebno u okruženju kloridnih jona, bolja otpornost na koroziju od nehrđajućeg čelika 304, također dobra otpornost na koroziju na sumpornu kiselinu, fosfornu kiselinu, octenu kiselinu itd.
Otpornost na habanje	Dobra otpornost na habanje	Opća otpornost na habanje	Opća otpornost na habanje
Performanse obrade	Dobra obradivost, može se formirati kroz različite tehnike obrade, dobre performanse zavarivanja	Dobre performanse obrade, laka za izvođenje hladne i vruće obrade, dobre performanse zavarivanja	Dobre performanse obrade, performanse hladne i vruće obrade i performanse zavarivanja su dobre
Otpornost na visoke temperature	Dobra čvrstoća i otpornost na oksidaciju na visokim temperaturama	Prosječne performanse visoke temperature, temperatura dugotrajne upotrebe ne bi trebala prelaziti 800 stepeni	Bolje performanse na visokim temperaturama od nehrđajućeg čelika 304, temperatura dugotrajne upotrebe ne smije prelaziti 800 stepeni

Karakteristike performansi
(i) Visoka čvrstoća
xm 19 Round Bar ima odlične performanse čvrstoće, sa zateznom čvrstoćom do 690 MPa i čvrstoćom tečenja do 345 MPa, što ga čini dobrim pod velikim opterećenjima i okruženjima visokog naprezanja.
(ii) Dobra otpornost na koroziju
xm 19 nerđajući čelik ima dobru otpornost na razne korozivne medije, uključujući okruženja hloridnih jona, kisele i alkalne rastvore. Može raditi stabilno dugo vremena u morskom okruženju, hemijskoj industriji i tretmanu otpadnih voda, smanjujući kvar materijala i kvar opreme uzrokovane korozijom.
(iii) Odlična otpornost na habanje
xm 19 materijal ima visoku površinsku tvrdoću i dobru otpornost na habanje. Pogodan je za aplikacije koje zahtijevaju dugotrajno trenje i habanje, kao što su mehanički dijelovi, transportni sistemi itd.
(iv) Dobre performanse obrade
astm a276 xm19 ima dobru obradivost i može se izraditi u dijelove i komponente različitih oblika i veličina kroz kovanje, valjanje, istezanje, savijanje i druge procese obrade. U isto vrijeme, također ima dobre performanse zavarivanja i može se povezati raznim metodama zavarivanja.

Materijal 1.4545/X5CrNiCuNb15-5/15-5ph fotografije čelične šipke

xm 19 material

Naše tvorničke radionice

Izrada čelika

Proizvodnja ingota

Forged Bars

Mašina

Sichuan Huitai Special Metals co.,ltd

Kao tradicionalni proizvođač visokokvalitetnih specijalnih metalnih materijala, Huitai Special Metals je od 1997. godine posvećen istraživanju, razvoju i proizvodnji specijalnog alatnog čelika, čelika za kalupljenje i legiranog čelika. Posebno za legirani čelik visoke čvrstoće, čelik za valjanje i zupčanike , imamo vrlo stabilan proizvodni proces i osiguranje kvaliteta na njemu.

Prednosti

Kompletna proizvodna linija: električna energija, topljenje, kovanje, toplinska obrada, strojna obrada, centar za fizička i kemijska ispitivanja.

Competitive Grades

13Cr11Ni2W2MoV/961,1Cr12Ni3Mo2VN (J2,M152),1Cr12Ni2WMoVNb (851Nb),17-4PH,USU630,0Cr14Ni5Mo2Cu2Nb (FV5920,X5,XM), 0,S45000 itd

Visokokvalitetne prilagođene usluge

Specifikacije širokog raspona: Prečnik 5-800mm; Debljina 1-800mm; Širina 100-1800 mm

Proizvodni proces

nitronic 50 xm 19

x22crmov12-1

XM-19 xm okrugla šipka se široko koristi u sljedećim oblastima zbog svojih odličnih performansi:
1. Industrija nafte i gasa:

Alati i komponente za bušotine: kao što su cijevi za bušenje, usisne šipke, vješalice za cijevi, pakeri, itd., mogu pouzdano raditi u teškim okruženjima u bušotini, uključujući visoko korozivne fluide za naftne i plinske bušotine i okruženja visokog pritiska.
Sistem cjevovoda: Cjevovodi koji se koriste za transport korozivne nafte i gasa, kiselih naftnih i gasnih polja.
Komponente ventila i pumpe: Koriste se za proizvodnju unutrašnjih dijelova ventila i pumpi koji izdržavaju jako korozivne medije i visok pritisak.

2. Hemijska industrija:

Sudovi za hemijsku reakciju: Koriste se za proizvodnju različitih posuda za hemijsku reakciju, kao što su rezervoari za mešanje, reakcioni tornjevi, itd., koji mogu izdržati koroziju hemijskih supstanci i promene pritiska i temperature tokom procesa reakcije.
Izmjenjivači topline: Izmjenjivači topline se mogu napraviti u procesu hemijske proizvodnje za rukovanje korozivnim hemijskim fluidima.

3. Pomorski inženjering:

Konstruktivni dijelovi pomorske platforme: kao što su potporne konstrukcije, rukohvati, ograde itd.
Brodogradnja: Koristi se za proizvodnju brodskih osovina, propelera, cjevovoda za morsku vodu i drugih komponenti koje mogu odoljeti koroziji morske vode i eroziji morskog okoliša.

4. Industrija hrane i pića:

Oprema za preradu hrane: kao što su mikseri, prenosna oprema, rezervoari za skladištenje itd., zbog svoje dobre otpornosti na koroziju i higijenskih svojstava, pogodni su za razne uređaje u procesu prerade hrane.

5. Medicinska industrija:

Medicinska oprema: Proizvodnja hirurških instrumenata, implantata, delova medicinske opreme itd., koji ispunjavaju zahteve visoke čvrstoće, otpornosti na koroziju i biokompatibilnosti materijala.

6. Građevinska i dekorativna industrija:

Vanjska dekoracija zgrada: Primjenjuje se u vanjskoj dekoraciji i strukturalnim dijelovima zgrada sa visokim zahtjevima za otpornost na koroziju i čvrstoću.

7. Industrija tretmana otpadnih voda i zaštite životne sredine:

Oprema za tretman otpadnih voda: Koristi se za proizvodnju dijelova opreme za tretiranje korozivne otpadne vode.

Kontrola kvaliteta

Uvijek se pridržavamo strogog sistema upravljanja kvalitetom, od nabavke sirovina do proizvodnje i prerade, inspekcije gotovih proizvoda i drugih veza, a sve su pod strogom kontrolom. Svaka šipka od nerđajućeg čelika XM-19 prolazi kroz analizu hemijskog sastava, ispitivanje mehaničkih svojstava, ispitivanje bez razaranja, ispitivanje dimenzija i druga ispitivanja kako bi se osiguralo da kvalitet proizvoda ispunjava međunarodne standarde i zahtjeve kupaca.

JIS 1.4828 Chinese Manufacture Stainless Steel Brother Ba

Metode za poboljšanje otpornosti na koroziju XM-19 šipki od nehrđajućeg čelika:
1. Površinska obrada:
Obrada pasivacije: Formiranje tankog i gustog pasivacijskog filma na površini šipki od nehrđajućeg čelika hemijskim ili elektrohemijskim metodama može značajno poboljšati njegovu otpornost na koroziju. Pasivaciona obrada se može izvesti upotrebom dušične kiseline, kromata i drugih otopina.
Zaštitni sloj premaza: Premazivanje površine šipke od nehrđajućeg čelika organskim premazom (kao što je epoksidna smola, poliuretan, itd.), anorganskim premazom (kao što je keramički premaz) ili metalnim premazom (kao što je niklovano, pocinčano, itd.). Ovi premazi mogu izolirati nehrđajući čelik od korozivnih medija i povećati otpornost na koroziju.
2. Kontrolišite proces proizvodnje:
Optimiziranje procesa topljenja i livenja, smanjenje sadržaja nečistoća i inkluzija, poboljšanje čistoće materijala i pomoć u poboljšanju otpornosti na koroziju.
Precizno kontrolirajte proces toplinske obrade kako biste dobili odgovarajuću mikrostrukturu i veličinu zrna šipki od nehrđajućeg čelika. Ujednačena struktura pomaže u povećanju otpornosti na koroziju.
3. Razuman dizajn i upotreba:
Prilikom projektovanja konstrukcija i komponenti pomoću šipki od nerđajućeg čelika, izbegavajte praznine, mrtve uglove i druga mesta na kojima se tečnost i prašina lako akumuliraju, jer su ta mesta sklona lokalnoj koroziji.
Izbjegavajte direktan kontakt između šipki od nehrđajućeg čelika i različitih metala kako biste spriječili galvansku koroziju. Ako se kontakt ne može izbjeći, potrebno je poduzeti mjere izolacije ili odabrati metale sa sličnim potencijalom.
4. Kontrola životne sredine:
Pokušajte što je više moguće kontrolirati okruženje korištenja kako biste smanjili korozivni učinak faktora kao što su koncentracija, temperatura i pritisak korozivnog medija na šipkama od nehrđajućeg čelika. Na primjer, smanjite kiselost i sadržaj kloridnih jona u mediju.
5. Redovno održavanje i čišćenje:
Redovno čistite šipke od nehrđajućeg čelika koje se koriste kako biste uklonili prljavštinu, produkte korozije i sedimente na površini kako biste spriječili da ove tvari ubrzaju koroziju.
Redovno provjeravajte i održavajte šipke od nehrđajućeg čelika kako biste na vrijeme otkrili i riješili rano oštećenje od korozije kako biste spriječili daljnji razvoj korozije.