H13 čelik za kalupeje legirani alatni čelik visoke čvrstoće i visoke tvrdoće otporan na toplinu. Zbog svoje odlične termičke stabilnosti, otpornosti na zamor i otpornosti na habanje, široko se koristi u industrijama kao što su kalupi, livenje pod pritiskom, ekstruzija i brizganje. Glavne komponente čelika za kalupe H13 uključuju: ugljenik (C) 0.35-0.45%, silicijum (Si) Manje ili jednako 0.80% , mangan (Mn) Manje ili jednako 0.50%, fosfor (P) Manje ili jednako 0.030%, sumpor (S ) Manje ili jednako 0,030%, hrom (Cr) 4.75-5.50%, molibden (Mo) 1.10-1.75%, kobalt (Co) Manje ili jednako 1. 00%, vanadij (V) Manje ili jednako 0,30%, i nikl (Ni) Manje ili jednako 0,30%.
Proces kovanja čelika za kalup H13 uobičajena je metoda za proizvodnju čeličnih dijelova kalupa H13. Kovanje je metoda obrade koja koristi pritisak i plastičnu deformaciju za obradu metalnih gredica u željeni oblik. Proces kovanja čelika za kalupe H13 može poboljšati njegovu gustoću, čvrstoću i žilavost, dok smanjuje veličinu zrna i poboljšava mehanička svojstva i svojstva otpornosti na habanje.
- Prethodna obrada čelika kalupa H13 prije kovanja
Prije kovanja čelika kalupa H13, potrebno je prethodno obraditi sirovine kako bi se osiguralo da njihov kvalitet zadovoljava zahtjeve. Prvo, potrebno je izvršiti površinski tretman sirovina kako bi se uklonio oksidni kamenac, hrđa i druge nečistoće sa površine. Drugo, potrebno je zagrijati sirovine kako bi se postigla odgovarajuća temperatura. Općenito govoreći, temperatura grijanja čelika za kalup H13 je 1050 stepeni -1150 stepeni, a vrijeme izolacije je 1-2 sati kako bi se eliminisala unutrašnja napetost i poboljšala plastičnost.
- Proces kovanja čeličnog kalupa H13
Proces kovanja čelika za kalup H13 može se podijeliti na dvije metode: hladno kovanje i toplo kovanje. Među njima, vruće kovanje je uobičajena metoda, a njeni koraci su sljedeći:
1. Zagrijavanje: Zagrijte prethodno obrađene sirovine na odgovarajuću temperaturu.
2. Zakucavanje: Stavite zagrijanu sirovinu u kalup za kovanje i oblikujte je u željeni oblik čekićem ili drugim metodama.
3. Hlađenje: kovane sirovine se hlade kako bi se eliminisala unutrašnja napetost i poboljšala mehanička svojstva.
- Prednosti kovanja čeličnih kalupa H13
H13 kovanje čeličnih kalupa ima sljedeće prednosti:
1. Poboljšati gustinu i žilavost materijala, smanjiti veličinu zrna, poboljšati mehanička svojstva i otpornost na habanje.
2. Smanjite materijalne troškove i poboljšajte efikasnost proizvodnje.
3. Pogodno za proizvodnju velikih i složenih čeličnih dijelova kalupa H13
- Nedostaci kovanja čelika od kalupa H13
Kovanje čelika od kalupa H13 također ima neke nedostatke:
1. Proces kovanja zahtijeva profesionalnu opremu i tehnologiju, a cijena je relativno visoka.
2. Proces kovanja je sklon pucanju i defektima i potrebna je stroga kontrola parametara procesa.
H13 čelik za kalupenakon kovanja može poboljšati gustoću, čvrstoću i žilavost, dok istovremeno smanjuje veličinu zrna čelika za kalup H13, poboljšavajući njegova mehanička svojstva i svojstva otpornosti na habanje. Prije kovanja čelika kalupa H13, potrebno je prethodno obraditi sirovine kako bi se osiguralo da njihov kvalitet zadovoljava zahtjeve. Proces kovanja zahtijeva strogu kontrolu parametara procesa kako bi se izbjegla pojava pukotina i defekata. Proces kovanja čelika za kalupe H13 ima prednosti smanjenja troškova i poboljšanja efikasnosti proizvodnje, te je pogodan za proizvodnju velikih i složenih čeličnih dijelova kalupa H13.
