Uobičajene tehnologije obrade za legirani materijal 1.7225 (ekvivalentni razred 42CrMo4) uključuju sljedeće:
- rezanje:
- Tokarenje: Može se koristiti za obradu vanjskog kruga, unutrašnjeg otvora, krajnjeg dijela, itd. dijelova osovine i diska.
- Glodanje: Koristi se za obradu ravnina, stepenica, žljebova, oblikovanih površina itd.
- Bušenje: Koristi se za bušenje rupa.
- Bušenje: Obrađuje unutrašnje rupe kako bi poboljšao točnost dimenzija i kvalitet površine unutrašnjih rupa.
Prilikom rezanja potrebno je odabrati odgovarajuće materijale alata i geometrijske parametre, te razumno postaviti parametre rezanja kao što su brzina rezanja, brzina posmaka i dubina rezanja kako bi se osigurala kvaliteta i efikasnost obrade.
2. Vrući rad:
- Kovanje: Zagrevanjem i kovanjem materijala menjaju se njegov oblik i unutrašnja struktura kako bi se poboljšale performanse i mehanička svojstva materijala. Temperatura kovanja je obično u rasponu od 850-1200 stepeni.
- Vruće valjanje: Materijal se valja u profile kao što su ploče, šipke i cijevi kroz valjaonicu na visokoj temperaturi.
3. Toplinska obrada:
- Žarenje: Zagrijte materijal na određenu temperaturu (obično 820 - 860 stepen), držite ga toplim neko vrijeme, a zatim ga polako ohladite da smanjite tvrdoću materijala, poboljšate performanse rezanja i eliminišete unutrašnje naprezanje .
- Normalizacija: Zagrijati do 840 - 880 stepena, ohladiti zrakom, što može oplemeniti zrna i poboljšati snagu i žilavost materijala.
- Gašenje: Zagrijati do 830 - 860 stepena i brzo ohladiti (obično hlađenje uljem ili hlađenje vodom) kako bi materijal imao visoku tvrdoću i veliku čvrstoću.
- Kaljenje: Nakon kaljenja, tretman kaljenjem se obično izvodi na temperaturi od 540 - 680 stepena kako bi se smanjila unutrašnja napetost kaljenja, poboljšala žilavost i plastičnost, te stabilizirala veličina i performanse materijala.
4. Zavarivanje:
Zavarivanje se izvodi zavarivanjem zaštićenim plinom (kao što je argonsko elektrolučno zavarivanje, zavarivanje zaštićeno ugljičnim dioksidom), ručnim lučnim zavarivanjem i drugim metodama. Područje zavarivanja treba prethodno zagrijati prije zavarivanja, a nakon zavarivanja se vrši odgovarajuća toplinska obrada kako bi se eliminiralo zaostalo naprezanje zavarivanja i poboljšale performanse zavarenog spoja.
5. Hladni rad:
- Hladno izvlačenje: Izvlačenjem materijal prolazi kroz plastičnu deformaciju, što poboljšava čvrstoću i tvrdoću materijala i omogućava dobijanje precizne veličine i oblika.
- Hladno valjanje: Koristi se za proizvodnju tankih ploča, tankozidnih cijevi i drugih proizvoda.
Materijal 1.7225 (42CrMo4) Prednosti i nedostaci:
- Prednosti:
Visoka čvrstoća: Nakon odgovarajuće termičke obrade, materijal 1.7225 može dostići viši nivo čvrstoće, što mu omogućava da izdrži veća opterećenja i naprezanja, te je pogodan za proizvodnju teških mehaničkih dijelova i strukturnih dijelova.
Dobra žilavost i duktilnost: Iako ima visoku čvrstoću, ima i dobru žilavost i duktilnost, što čini manju vjerovatnoću da će pretrpjeti krhki lom kada je podvrgnut udaru i vibracijama, i ima određenu otpornost na udar.
Odlične performanse zamora: Može održavati dobre performanse pod cikličnim opterećenjima, ima dug vijek trajanja i pogodan je za proizvodnju dijelova koji podnose naizmjenična opterećenja, kao što su pogonska vratila, radilica itd.
Dobra kaljivost: To znači da tokom procesa kaljenja, materijal može dobiti ujednačenu tvrdoću i mehanička svojstva na većem poprečnom presjeku, čineći performanse dijelova konzistentnijim u različitim dijelovima.
Otpornost na habanje: Površina ima određenu otpornost na habanje i može se koristiti za proizvodnju nekih dijelova koji zahtijevaju otpornost na habanje, kao što su zupčanici, kuglični vijci itd.
Obradivost: Ima dobre performanse rezanja i vruće obrade i relativno je lak za obradu u dijelove različitih oblika i veličina.
Performanse zavarivanja: Ima dobre performanse zavarivanja pod određenim uslovima. Odabirom odgovarajućih metoda zavarivanja i parametara procesa može se dobiti zavareni spoj s dobrim performansama.
- Nedostaci:
Poteškoće zavarivanja: Iako ima određenu zavarljivost, ako je proces nepravilan tokom zavarivanja, podložni su nastanku problema kao što su pukotine i krtost zavarivanja, a proces zavarivanja i parametri moraju biti strogo kontrolirani.
Visoki zahtjevi za termičkom obradom: Da bi se postigle idealne performanse, parametri kao što su temperatura grijanja, vrijeme zadržavanja i brzina hlađenja tokom termičke obrade moraju biti precizno kontrolirani, u suprotnom može doći do nezadovoljavajućeg učinka.
Visoka cijena: Zbog dodavanja legirajućih elemenata i složenih procesa obrade i termičke obrade, cijena legiranog materijala 1,7225 je relativno visoka.
Ograničena otpornost na koroziju: U poređenju sa nekim nerđajućim čelikom ili legurama otpornim na koroziju, 1.7225 ima slabu otpornost na koroziju i sklon je koroziji u nekim korozivnim okruženjima.
